對于玻璃鋼管道纏繞設備，一般要注意以下幾方面的檢驗。

1、外觀檢驗   

(1)氣泡：耐腐蝕層表面允許較大氣泡直徑為5MM,每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于3個時，可不予修補，否則，應將氣泡劃破修補。   

(2)裂紋：耐腐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋。增強層表面木得有深度為2mm以上的裂紋。   

(3)凸凹（或皺紋）：耐腐蝕層表面應光滑平整，增強層的凸凹部分厚度應不大于厚度的20%。   

(4)返白：耐腐蝕層不應有返白處，增強層返白區較大直徑應不超過

2、尺寸檢驗   

按照圖紙要求，采用合適精度與量程的計量量具對制品的尺寸進行檢驗。   

3、固化度和襯里微孔的檢查   

①現場檢查   

a）手觸復合材料制品表面無粘手的感覺。   

b）用干凈棉紗蘸取丙酮放于制品表面觀察，棉紗是否變色。   

c）用手或硬幣敲擊制品發出的聲音是模糊還是清脆。   

若手感覺發粘、棉紗變色、聲音模糊，即認為制品表面固化不合格。   

②呋喃復合材料固化度簡易檢驗   

取一試樣浸入盛有少量丙酮的燒杯中，封口，浸泡24小時，以試樣表面光滑完整，丙酮不變色作為固化的標志。   

③制品固化度的檢驗與測試   

通過測試巴氏硬度來間接地考核復合材料的固化程度，采用巴氏硬度計，其型號可以為HBa-1型或GYZJ934-1型，用測得的巴氏硬度換算出近似固化度。固化比較理想的纏繞   

復合材料制品的巴氏硬度一般為40-55。也可按照GB2576-89的相關規定準確測試制品固化度。   

④襯里微孔檢測   

必要時，復合材料襯里采用電火花檢測器或微孔檢測儀進行抽樣檢查。   

4、制品性能檢測   

依據作業指導文件要求的測試內容和規定的測試標準對制品熱、物理和機械性能進行測試，為制品的驗收提供依據。   

5、無損檢測   

必要時需對產品進行超聲波掃描、X射線、CT、熱成像等的無損檢測，準確分析和判定制品內部缺陷。    

以上就是玻璃鋼管道纏繞設備的檢驗方法。